大量BAUER電機BS02-38H/P04LA32/EMV-SP
惠言達(dá)寄語:
擇其所愛,愛其所擇,前四個字是前半生,后四個字,便是余下的歲月了。
大量BAUER電機BS02-38H/P04LA32/EMV-SP
大量BAUER電機BS02-38H/P04LA32/EMV-SP
BAUER GBR56/1-A4 (C915) Nr. 68138100
: BAUER BS06-74V/D04LA4-TF
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: danfoss bauer ETB Z008B5 GS 105 V 10.0 NM
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: Camille Bauer SINEAX TI816-5110 990-722
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: BAUER RSM3/891.212.1 SO Nr:2050042(motor.2065859-1)
: Lenord+Bauer GEL243Y017
: Lenord+Bauer GEL2432K-RAD600
以煅燒處理后不同粒徑的造紙白泥廢料為合成填料,不飽和聚酯樹脂(UPR)為黏結(jié)劑,采用常溫固化成型工藝合成一種低成本、高性能的人造石裝飾材料。以白泥廢料、固化劑、促進(jìn)劑和潤濕劑為水平因子,人造石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并對試驗結(jié)果進(jìn)行驗證分析和討論。結(jié)果表明:白泥能有效阻止人造石斷面裂紋的擴展,對人造石彎曲強度、抗折強度和表面質(zhì)量顯著性影響較大。佳成型工藝參數(shù)為:白泥用量200份;潤濕劑用量0.25份;促進(jìn)劑用量1份;固化劑用量3份。
關(guān)鍵詞:人造石;造紙白泥;不飽和聚酯;正交試驗設(shè)計;綜合性能
造紙白泥是造紙工業(yè)堿回收苛化工段產(chǎn)生的廢棄物,其主要成分為碳酸鈣,含少量硅酸鈣、石灰,鋁、鐵、鎂等化合物以及NaOH(殘堿)和有機雜質(zhì)等[1]。制漿造紙白泥排放量大,利用率低,給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。目前白泥可替代部分鈣質(zhì)原料,生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥[2-4]、陶瓷[5]等。由于造紙白泥呈堿性,含有部分有機雜質(zhì),目前其應(yīng)用研究沒有系統(tǒng)性。樹脂型人造石是以不飽和聚酯樹脂(UPR)為膠結(jié)料,摻入無機填料及其他助劑經(jīng)一定工藝制備的一種復(fù)合材料[6]。因其具有無毒、無放射性、耐磨耐沖擊、易保養(yǎng)等優(yōu)點廣泛用于建筑行業(yè),如賓館、商店、辦公大樓等[7]。筆者通過對工業(yè)廢料白泥進(jìn)行物化性質(zhì)分析及簡單除雜,擬采用工業(yè)級廢料,在不加以表面改性的條件下制備出符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的人造大理石,從而實現(xiàn)廢料資源化利用,并彌補天然人造石短缺的現(xiàn)狀。
1實驗部分
1.1原料
造紙白泥,貴州赤天化工集團(tuán);不飽和聚酯樹脂(UPR),885#,貴陽金華恒化工有限公司;異辛酸鈷,T-8A,貴陽金華恒化工有限公司;過氧化甲乙酮,TY-D,貴陽金華恒化工有限公司;苯乙烯,TC-SM,貴陽金華恒化工有限公司。
1.2白泥的前處理
(1)pH測試取自工廠的白泥顯堿性,實驗前需將白泥處理為接近中性。將白泥與去離子水按質(zhì)量比1:20混合,攪拌靜置后過濾,所得濾液pH值接近7.0,說明經(jīng)洗滌過濾后的白泥接近中性。用少量硫酸對洗滌廢水進(jìn)行中和,循環(huán)使用。(2)煅燒處理白泥廢料的主要成分為碳酸鈣,其中含有部分有機雜質(zhì)。圖1為白泥的TG-DSC曲線。從圖1可以看出,接近100℃時出現(xiàn)水蒸氣吸熱峰,760℃時為碳酸鈣的分解吸熱峰,因此,在除去其中有機雜質(zhì)的同時要保證碳酸鈣主成分不被分解,需在400℃煅燒溫度下對造紙白泥進(jìn)行處理。(3)廢料級配確定為使人造石制品具有一定的尺寸穩(wěn)定性,需增加樹脂中白泥廢料的用量,通過粗、細(xì)復(fù)合廢料搭配降低填料體系的比表面積,進(jìn)而減少樹脂用量,提高制品的強度??紤]到填料堆砌的緊密程度[8],依據(jù)粉料“立方密堆積”原理,選取100目與200目的混合粉料作為合成填料。
1.3成型工藝
采用常溫成型工藝制備樹脂型人造石,其工藝流程如圖2所示。
2正交試驗設(shè)計
2.1因素水平及正交試驗表
正交試驗設(shè)計是利用正交表來安排與分析多因素試驗的一種設(shè)計方法[9-10]。以改性白泥用量(A)、潤濕劑苯乙烯用量(B)、促進(jìn)劑異辛酸鈷用量(C)、固化劑過氧化甲乙酮用量(D)為影響因素,大理石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計。正交試驗初步選定改性白泥用量200~300份,苯乙烯用量0.25~0.75份,促進(jìn)劑用量0.5~1.5份,固化劑用量1~3份。得出的因素水平如表1所示。選取標(biāo)準(zhǔn)的L9(34)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行極差分析,得出各因素顯著性大小,正交試驗結(jié)果如表2所示。由表2得出各個因素對人造石彎曲強度的影響程度如圖3所示。
2.2正交試驗結(jié)果分析
從表2的顯著性分析結(jié)果可以看出,各因素對人造石彎曲強度的影響程度為A>C>B>D,即造紙白泥的顯著性強,其次為促進(jìn)劑和苯乙烯,固化劑的影響小。得出的優(yōu)工藝參數(shù)組合為A1B1C2D3,即當(dāng)白泥用量為200份、苯乙烯用量為0.25份、促進(jìn)劑用量為1份、固化劑用量為3份時,人造石的彎曲強度高(超過40MPa),符合JC908—2002《實體面材》檢測要求。
3結(jié)果與討論
3.1白泥用量對人造石抗折性能的影響
由正交試驗顯著性分析可知,白泥廢料用量對人造石彎曲強度的影響較為顯著。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步分析白泥對人造石抗折強度的影響,結(jié)果如圖4所示。從圖4可以看出,隨著白泥廢料用量的增加,復(fù)合材料的抗折強度逐漸下降。當(dāng)白泥用量超過250份時,復(fù)合材料的抗折強度低于25.7MPa,不能滿足DB44/T768—2010檢驗標(biāo)準(zhǔn)。這是由于隨著白泥用量的增加,較多無機填料得不到充分潤濕,造成內(nèi)部缺陷和氣泡增多致使材料的性能下降。在考慮工業(yè)廢料資源化利用及人造石綜合性能的情況下,初步選擇白泥用量為200份進(jìn)行后續(xù)實驗分析。
3.2苯乙烯對人造石性能的影響
由圖3可知苯乙烯對人造石的彎曲強度具有較大影響。在白泥用量為200份的前提下,研究苯乙烯潤濕劑對人造石抗折強度和表面質(zhì)量的影響,結(jié)果如表3所示。從表3可以看出,隨著苯乙烯用量的增加,人造石表面斑印先減少甚消失,而后又出現(xiàn),其抗折強度則先提高后降低。當(dāng)苯乙烯用量為0.25份時,人造石表面斑印消失,其抗折強度有所提高。這是由于少量苯乙烯可以降低UPR的黏度,使白泥廢料被充分潤濕;且苯乙烯作為交聯(lián)劑,少量摻入可提高樹脂的固化程度,使復(fù)合材料的強度提高。但苯乙烯用量過多時,樹脂反應(yīng)活性增強,固化交聯(lián)速率加快,復(fù)合材料的脆性增大。綜合考慮實驗經(jīng)濟性和產(chǎn)品性能,本實驗選取苯乙烯潤濕劑用量為0.25份進(jìn)行后續(xù)分析。
3.3人造石的微觀形貌
用掃描電子顯微鏡觀察人造石復(fù)合材料表面和沖擊斷面形貌,結(jié)果如圖5所示。從圖5可以看出,白泥粉體在UPR中分散較為均勻,潤濕良好(圖5(a));而人造石斷面較粗糙,說明復(fù)合材料受到?jīng)_擊時,分散均勻的白泥廢料承受載荷,吸收了更多的沖擊能量(圖5(b))。由此可見,白泥廢料的摻入對人造石復(fù)合材料斷面裂紋的擴展起到阻礙或終止作用。
4結(jié)論
(1)為去除白泥廢料中有機雜質(zhì),需400℃煅燒溫度;粗細(xì)填料的搭配可有效提高無機填料在有機溶劑中的潤濕性。(2)通過抗折強度和表面質(zhì)量分析試驗驗證,在用白泥廢料制備樹脂型人造石的工藝中,白泥極限用量為200份,苯乙烯潤濕劑用量為0.25份。制備出的UPR/造紙白泥復(fù)合材料的力學(xué)性能和表面質(zhì)量均滿足行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)通過對人造石進(jìn)行表面和斷面掃描電鏡分析,結(jié)果表明,白泥廢料能有效阻礙和終止復(fù)合材料斷面裂紋的擴展。
: BAUER BS06-74V/D05LA4 Artikel-Nr.: 173Z313800
: Lenord+Bauer GEL2443Y005 gel2443ekrg5g150m05
: Bauer Gear Motor GmbH BG30Z-37/D06LA4-TF-S/E003B9
: Lenord+Bauer GEL2443 KM1G3K150-E
: BAUER BK30-64U/D09XA82-TF-D/C2 Artikel-Nr.:188K793300(OLD:19204-1)
: Lenord+Bauer GEL 235Y002
: Lenord+Bauer GEL293 UN10000L033
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: Lenord+Bauer GEL2432T-1A0000, Serien: N060469
: danfoss bauer ETB E075B9 GS24V 70NM C2
: bauer gear gmbh ETB E008B8 GS 180 V 8.0 NM
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: BAUER BS10Z-74VH/DV05LA4-ST
: Lenord+Bauer GEL2443KN1G5K150-E
: Lenord+Bauer GEL2443KN1G5K150-E
: bauer gear gmbh BG50-11/DHE13LA6,Artikel-Nr.: 188B740700
: Lenord+Bauer GEL 2432T-1BC600
: Lenord+Bauer GEL243Y017
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: Lenord+Bauer GEL2443KMRG3K150-E
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: BAUER E3-10 /DO46-141L K 211194-1
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: Camille Bauer SINEAX TI816-5110 990-722
以煅燒處理后不同粒徑的造紙白泥廢料為合成填料,不飽和聚酯樹脂(UPR)為黏結(jié)劑,采用常溫固化成型工藝合成一種低成本、高性能的人造石裝飾材料。以白泥廢料、固化劑、促進(jìn)劑和潤濕劑為水平因子,人造石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并對試驗結(jié)果進(jìn)行驗證分析和討論。結(jié)果表明:白泥能有效阻止人造石斷面裂紋的擴展,對人造石彎曲強度、抗折強度和表面質(zhì)量顯著性影響較大。佳成型工藝參數(shù)為:白泥用量200份;潤濕劑用量0.25份;促進(jìn)劑用量1份;固化劑用量3份。
關(guān)鍵詞:人造石;造紙白泥;不飽和聚酯;正交試驗設(shè)計;綜合性能
造紙白泥是造紙工業(yè)堿回收苛化工段產(chǎn)生的廢棄物,其主要成分為碳酸鈣,含少量硅酸鈣、石灰,鋁、鐵、鎂等化合物以及NaOH(殘堿)和有機雜質(zhì)等[1]。制漿造紙白泥排放量大,利用率低,給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。目前白泥可替代部分鈣質(zhì)原料,生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥[2-4]、陶瓷[5]等。由于造紙白泥呈堿性,含有部分有機雜質(zhì),目前其應(yīng)用研究沒有系統(tǒng)性。樹脂型人造石是以不飽和聚酯樹脂(UPR)為膠結(jié)料,摻入無機填料及其他助劑經(jīng)一定工藝制備的一種復(fù)合材料[6]。因其具有無毒、無放射性、耐磨耐沖擊、易保養(yǎng)等優(yōu)點廣泛用于建筑行業(yè),如賓館、商店、辦公大樓等[7]。筆者通過對工業(yè)廢料白泥進(jìn)行物化性質(zhì)分析及簡單除雜,擬采用工業(yè)級廢料,在不加以表面改性的條件下制備出符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的人造大理石,從而實現(xiàn)廢料資源化利用,并彌補天然人造石短缺的現(xiàn)狀。
1實驗部分
1.1原料
造紙白泥,貴州赤天化工集團(tuán);不飽和聚酯樹脂(UPR),885#,貴陽金華恒化工有限公司;異辛酸鈷,T-8A,貴陽金華恒化工有限公司;過氧化甲乙酮,TY-D,貴陽金華恒化工有限公司;苯乙烯,TC-SM,貴陽金華恒化工有限公司。
1.2白泥的前處理
(1)pH測試取自工廠的白泥顯堿性,實驗前需將白泥處理為接近中性。將白泥與去離子水按質(zhì)量比1:20混合,攪拌靜置后過濾,所得濾液pH值接近7.0,說明經(jīng)洗滌過濾后的白泥接近中性。用少量硫酸對洗滌廢水進(jìn)行中和,循環(huán)使用。(2)煅燒處理白泥廢料的主要成分為碳酸鈣,其中含有部分有機雜質(zhì)。圖1為白泥的TG-DSC曲線。從圖1可以看出,接近100℃時出現(xiàn)水蒸氣吸熱峰,760℃時為碳酸鈣的分解吸熱峰,因此,在除去其中有機雜質(zhì)的同時要保證碳酸鈣主成分不被分解,需在400℃煅燒溫度下對造紙白泥進(jìn)行處理。(3)廢料級配確定為使人造石制品具有一定的尺寸穩(wěn)定性,需增加樹脂中白泥廢料的用量,通過粗、細(xì)復(fù)合廢料搭配降低填料體系的比表面積,進(jìn)而減少樹脂用量,提高制品的強度??紤]到填料堆砌的緊密程度[8],依據(jù)粉料“立方密堆積”原理,選取100目與200目的混合粉料作為合成填料。
1.3成型工藝
采用常溫成型工藝制備樹脂型人造石,其工藝流程如圖2所示。
2正交試驗設(shè)計
2.1因素水平及正交試驗表
正交試驗設(shè)計是利用正交表來安排與分析多因素試驗的一種設(shè)計方法[9-10]。以改性白泥用量(A)、潤濕劑苯乙烯用量(B)、促進(jìn)劑異辛酸鈷用量(C)、固化劑過氧化甲乙酮用量(D)為影響因素,大理石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計。正交試驗初步選定改性白泥用量200~300份,苯乙烯用量0.25~0.75份,促進(jìn)劑用量0.5~1.5份,固化劑用量1~3份。得出的因素水平如表1所示。選取標(biāo)準(zhǔn)的L9(34)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行極差分析,得出各因素顯著性大小,正交試驗結(jié)果如表2所示。由表2得出各個因素對人造石彎曲強度的影響程度如圖3所示。
2.2正交試驗結(jié)果分析
從表2的顯著性分析結(jié)果可以看出,各因素對人造石彎曲強度的影響程度為A>C>B>D,即造紙白泥的顯著性強,其次為促進(jìn)劑和苯乙烯,固化劑的影響小。得出的優(yōu)工藝參數(shù)組合為A1B1C2D3,即當(dāng)白泥用量為200份、苯乙烯用量為0.25份、促進(jìn)劑用量為1份、固化劑用量為3份時,人造石的彎曲強度高(超過40MPa),符合JC908—2002《實體面材》檢測要求。
3結(jié)果與討論
3.1白泥用量對人造石抗折性能的影響
由正交試驗顯著性分析可知,白泥廢料用量對人造石彎曲強度的影響較為顯著。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步分析白泥對人造石抗折強度的影響,結(jié)果如圖4所示。從圖4可以看出,隨著白泥廢料用量的增加,復(fù)合材料的抗折強度逐漸下降。當(dāng)白泥用量超過250份時,復(fù)合材料的抗折強度低于25.7MPa,不能滿足DB44/T768—2010檢驗標(biāo)準(zhǔn)。這是由于隨著白泥用量的增加,較多無機填料得不到充分潤濕,造成內(nèi)部缺陷和氣泡增多致使材料的性能下降。在考慮工業(yè)廢料資源化利用及人造石綜合性能的情況下,初步選擇白泥用量為200份進(jìn)行后續(xù)實驗分析。
3.2苯乙烯對人造石性能的影響
由圖3可知苯乙烯對人造石的彎曲強度具有較大影響。在白泥用量為200份的前提下,研究苯乙烯潤濕劑對人造石抗折強度和表面質(zhì)量的影響,結(jié)果如表3所示。從表3可以看出,隨著苯乙烯用量的增加,人造石表面斑印先減少甚消失,而后又出現(xiàn),其抗折強度則先提高后降低。當(dāng)苯乙烯用量為0.25份時,人造石表面斑印消失,其抗折強度有所提高。這是由于少量苯乙烯可以降低UPR的黏度,使白泥廢料被充分潤濕;且苯乙烯作為交聯(lián)劑,少量摻入可提高樹脂的固化程度,使復(fù)合材料的強度提高。但苯乙烯用量過多時,樹脂反應(yīng)活性增強,固化交聯(lián)速率加快,復(fù)合材料的脆性增大。綜合考慮實驗經(jīng)濟性和產(chǎn)品性能,本實驗選取苯乙烯潤濕劑用量為0.25份進(jìn)行后續(xù)分析。
3.3人造石的微觀形貌
用掃描電子顯微鏡觀察人造石復(fù)合材料表面和沖擊斷面形貌,結(jié)果如圖5所示。從圖5可以看出,白泥粉體在UPR中分散較為均勻,潤濕良好(圖5(a));而人造石斷面較粗糙,說明復(fù)合材料受到?jīng)_擊時,分散均勻的白泥廢料承受載荷,吸收了更多的沖擊能量(圖5(b))。由此可見,白泥廢料的摻入對人造石復(fù)合材料斷面裂紋的擴展起到阻礙或終止作用。
4結(jié)論
(1)為去除白泥廢料中有機雜質(zhì),需400℃煅燒溫度;粗細(xì)填料的搭配可有效提高無機填料在有機溶劑中的潤濕性。(2)通過抗折強度和表面質(zhì)量分析試驗驗證,在用白泥廢料制備樹脂型人造石的工藝中,白泥極限用量為200份,苯乙烯潤濕劑用量為0.25份。制備出的UPR/造紙白泥復(fù)合材料的力學(xué)性能和表面質(zhì)量均滿足行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)通過對人造石進(jìn)行表面和斷面掃描電鏡分析,結(jié)果表明,白泥廢料能有效阻礙和終止復(fù)合材料斷面裂紋的擴展。
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以煅燒處理后不同粒徑的造紙白泥廢料為合成填料,不飽和聚酯樹脂(UPR)為黏結(jié)劑,采用常溫固化成型工藝合成一種低成本、高性能的人造石裝飾材料。以白泥廢料、固化劑、促進(jìn)劑和潤濕劑為水平因子,人造石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并對試驗結(jié)果進(jìn)行驗證分析和討論。結(jié)果表明:白泥能有效阻止人造石斷面裂紋的擴展,對人造石彎曲強度、抗折強度和表面質(zhì)量顯著性影響較大。佳成型工藝參數(shù)為:白泥用量200份;潤濕劑用量0.25份;促進(jìn)劑用量1份;固化劑用量3份。
關(guān)鍵詞:人造石;造紙白泥;不飽和聚酯;正交試驗設(shè)計;綜合性能
造紙白泥是造紙工業(yè)堿回收苛化工段產(chǎn)生的廢棄物,其主要成分為碳酸鈣,含少量硅酸鈣、石灰,鋁、鐵、鎂等化合物以及NaOH(殘堿)和有機雜質(zhì)等[1]。制漿造紙白泥排放量大,利用率低,給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。目前白泥可替代部分鈣質(zhì)原料,生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥[2-4]、陶瓷[5]等。由于造紙白泥呈堿性,含有部分有機雜質(zhì),目前其應(yīng)用研究沒有系統(tǒng)性。樹脂型人造石是以不飽和聚酯樹脂(UPR)為膠結(jié)料,摻入無機填料及其他助劑經(jīng)一定工藝制備的一種復(fù)合材料[6]。因其具有無毒、無放射性、耐磨耐沖擊、易保養(yǎng)等優(yōu)點廣泛用于建筑行業(yè),如賓館、商店、辦公大樓等[7]。筆者通過對工業(yè)廢料白泥進(jìn)行物化性質(zhì)分析及簡單除雜,擬采用工業(yè)級廢料,在不加以表面改性的條件下制備出符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的人造大理石,從而實現(xiàn)廢料資源化利用,并彌補天然人造石短缺的現(xiàn)狀。
1實驗部分
1.1原料
造紙白泥,貴州赤天化工集團(tuán);不飽和聚酯樹脂(UPR),885#,貴陽金華恒化工有限公司;異辛酸鈷,T-8A,貴陽金華恒化工有限公司;過氧化甲乙酮,TY-D,貴陽金華恒化工有限公司;苯乙烯,TC-SM,貴陽金華恒化工有限公司。
1.2白泥的前處理
(1)pH測試取自工廠的白泥顯堿性,實驗前需將白泥處理為接近中性。將白泥與去離子水按質(zhì)量比1:20混合,攪拌靜置后過濾,所得濾液pH值接近7.0,說明經(jīng)洗滌過濾后的白泥接近中性。用少量硫酸對洗滌廢水進(jìn)行中和,循環(huán)使用。(2)煅燒處理白泥廢料的主要成分為碳酸鈣,其中含有部分有機雜質(zhì)。圖1為白泥的TG-DSC曲線。從圖1可以看出,接近100℃時出現(xiàn)水蒸氣吸熱峰,760℃時為碳酸鈣的分解吸熱峰,因此,在除去其中有機雜質(zhì)的同時要保證碳酸鈣主成分不被分解,需在400℃煅燒溫度下對造紙白泥進(jìn)行處理。(3)廢料級配確定為使人造石制品具有一定的尺寸穩(wěn)定性,需增加樹脂中白泥廢料的用量,通過粗、細(xì)復(fù)合廢料搭配降低填料體系的比表面積,進(jìn)而減少樹脂用量,提高制品的強度。考慮到填料堆砌的緊密程度[8],依據(jù)粉料“立方密堆積”原理,選取100目與200目的混合粉料作為合成填料。
1.3成型工藝
采用常溫成型工藝制備樹脂型人造石,其工藝流程如圖2所示。
2正交試驗設(shè)計
2.1因素水平及正交試驗表
正交試驗設(shè)計是利用正交表來安排與分析多因素試驗的一種設(shè)計方法[9-10]。以改性白泥用量(A)、潤濕劑苯乙烯用量(B)、促進(jìn)劑異辛酸鈷用量(C)、固化劑過氧化甲乙酮用量(D)為影響因素,大理石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計。正交試驗初步選定改性白泥用量200~300份,苯乙烯用量0.25~0.75份,促進(jìn)劑用量0.5~1.5份,固化劑用量1~3份。得出的因素水平如表1所示。選取標(biāo)準(zhǔn)的L9(34)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行極差分析,得出各因素顯著性大小,正交試驗結(jié)果如表2所示。由表2得出各個因素對人造石彎曲強度的影響程度如圖3所示。
2.2正交試驗結(jié)果分析
從表2的顯著性分析結(jié)果可以看出,各因素對人造石彎曲強度的影響程度為A>C>B>D,即造紙白泥的顯著性強,其次為促進(jìn)劑和苯乙烯,固化劑的影響小。得出的優(yōu)工藝參數(shù)組合為A1B1C2D3,即當(dāng)白泥用量為200份、苯乙烯用量為0.25份、促進(jìn)劑用量為1份、固化劑用量為3份時,人造石的彎曲強度高(超過40MPa),符合JC908—2002《實體面材》檢測要求。
3結(jié)果與討論
3.1白泥用量對人造石抗折性能的影響
由正交試驗顯著性分析可知,白泥廢料用量對人造石彎曲強度的影響較為顯著。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步分析白泥對人造石抗折強度的影響,結(jié)果如圖4所示。從圖4可以看出,隨著白泥廢料用量的增加,復(fù)合材料的抗折強度逐漸下降。當(dāng)白泥用量超過250份時,復(fù)合材料的抗折強度低于25.7MPa,不能滿足DB44/T768—2010檢驗標(biāo)準(zhǔn)。這是由于隨著白泥用量的增加,較多無機填料得不到充分潤濕,造成內(nèi)部缺陷和氣泡增多致使材料的性能下降。在考慮工業(yè)廢料資源化利用及人造石綜合性能的情況下,初步選擇白泥用量為200份進(jìn)行后續(xù)實驗分析。
3.2苯乙烯對人造石性能的影響
由圖3可知苯乙烯對人造石的彎曲強度具有較大影響。在白泥用量為200份的前提下,研究苯乙烯潤濕劑對人造石抗折強度和表面質(zhì)量的影響,結(jié)果如表3所示。從表3可以看出,隨著苯乙烯用量的增加,人造石表面斑印先減少甚消失,而后又出現(xiàn),其抗折強度則先提高后降低。當(dāng)苯乙烯用量為0.25份時,人造石表面斑印消失,其抗折強度有所提高。這是由于少量苯乙烯可以降低UPR的黏度,使白泥廢料被充分潤濕;且苯乙烯作為交聯(lián)劑,少量摻入可提高樹脂的固化程度,使復(fù)合材料的強度提高。但苯乙烯用量過多時,樹脂反應(yīng)活性增強,固化交聯(lián)速率加快,復(fù)合材料的脆性增大。綜合考慮實驗經(jīng)濟性和產(chǎn)品性能,本實驗選取苯乙烯潤濕劑用量為0.25份進(jìn)行后續(xù)分析。
3.3人造石的微觀形貌
用掃描電子顯微鏡觀察人造石復(fù)合材料表面和沖擊斷面形貌,結(jié)果如圖5所示。從圖5可以看出,白泥粉體在UPR中分散較為均勻,潤濕良好(圖5(a));而人造石斷面較粗糙,說明復(fù)合材料受到?jīng)_擊時,分散均勻的白泥廢料承受載荷,吸收了更多的沖擊能量(圖5(b))。由此可見,白泥廢料的摻入對人造石復(fù)合材料斷面裂紋的擴展起到阻礙或終止作用。
4結(jié)論
(1)為去除白泥廢料中有機雜質(zhì),需400℃煅燒溫度;粗細(xì)填料的搭配可有效提高無機填料在有機溶劑中的潤濕性。(2)通過抗折強度和表面質(zhì)量分析試驗驗證,在用白泥廢料制備樹脂型人造石的工藝中,白泥極限用量為200份,苯乙烯潤濕劑用量為0.25份。制備出的UPR/造紙白泥復(fù)合材料的力學(xué)性能和表面質(zhì)量均滿足行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)通過對人造石進(jìn)行表面和斷面掃描電鏡分析,結(jié)果表明,白泥廢料能有效阻礙和終止復(fù)合材料斷面裂紋的擴展。
: danfoss bauer BG05-11/PO4LA32/EMV 3-mot:1796258-4
: Lenord+Bauer GEL 2432T-1B0000
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: Lenord+Bauer GEL 2432T-1BC600
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以煅燒處理后不同粒徑的造紙白泥廢料為合成填料,不飽和聚酯樹脂(UPR)為黏結(jié)劑,采用常溫固化成型工藝合成一種低成本、高性能的人造石裝飾材料。以白泥廢料、固化劑、促進(jìn)劑和潤濕劑為水平因子,人造石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并對試驗結(jié)果進(jìn)行驗證分析和討論。結(jié)果表明:白泥能有效阻止人造石斷面裂紋的擴展,對人造石彎曲強度、抗折強度和表面質(zhì)量顯著性影響較大。佳成型工藝參數(shù)為:白泥用量200份;潤濕劑用量0.25份;促進(jìn)劑用量1份;固化劑用量3份。
關(guān)鍵詞:人造石;造紙白泥;不飽和聚酯;正交試驗設(shè)計;綜合性能
造紙白泥是造紙工業(yè)堿回收苛化工段產(chǎn)生的廢棄物,其主要成分為碳酸鈣,含少量硅酸鈣、石灰,鋁、鐵、鎂等化合物以及NaOH(殘堿)和有機雜質(zhì)等[1]。制漿造紙白泥排放量大,利用率低,給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。目前白泥可替代部分鈣質(zhì)原料,生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥[2-4]、陶瓷[5]等。由于造紙白泥呈堿性,含有部分有機雜質(zhì),目前其應(yīng)用研究沒有系統(tǒng)性。樹脂型人造石是以不飽和聚酯樹脂(UPR)為膠結(jié)料,摻入無機填料及其他助劑經(jīng)一定工藝制備的一種復(fù)合材料[6]。因其具有無毒、無放射性、耐磨耐沖擊、易保養(yǎng)等優(yōu)點廣泛用于建筑行業(yè),如賓館、商店、辦公大樓等[7]。筆者通過對工業(yè)廢料白泥進(jìn)行物化性質(zhì)分析及簡單除雜,擬采用工業(yè)級廢料,在不加以表面改性的條件下制備出符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的人造大理石,從而實現(xiàn)廢料資源化利用,并彌補天然人造石短缺的現(xiàn)狀。
1實驗部分
1.1原料
造紙白泥,貴州赤天化工集團(tuán);不飽和聚酯樹脂(UPR),885#,貴陽金華恒化工有限公司;異辛酸鈷,T-8A,貴陽金華恒化工有限公司;過氧化甲乙酮,TY-D,貴陽金華恒化工有限公司;苯乙烯,TC-SM,貴陽金華恒化工有限公司。
1.2白泥的前處理
(1)pH測試取自工廠的白泥顯堿性,實驗前需將白泥處理為接近中性。將白泥與去離子水按質(zhì)量比1:20混合,攪拌靜置后過濾,所得濾液pH值接近7.0,說明經(jīng)洗滌過濾后的白泥接近中性。用少量硫酸對洗滌廢水進(jìn)行中和,循環(huán)使用。(2)煅燒處理白泥廢料的主要成分為碳酸鈣,其中含有部分有機雜質(zhì)。圖1為白泥的TG-DSC曲線。從圖1可以看出,接近100℃時出現(xiàn)水蒸氣吸熱峰,760℃時為碳酸鈣的分解吸熱峰,因此,在除去其中有機雜質(zhì)的同時要保證碳酸鈣主成分不被分解,需在400℃煅燒溫度下對造紙白泥進(jìn)行處理。(3)廢料級配確定為使人造石制品具有一定的尺寸穩(wěn)定性,需增加樹脂中白泥廢料的用量,通過粗、細(xì)復(fù)合廢料搭配降低填料體系的比表面積,進(jìn)而減少樹脂用量,提高制品的強度??紤]到填料堆砌的緊密程度[8],依據(jù)粉料“立方密堆積”原理,選取100目與200目的混合粉料作為合成填料。
1.3成型工藝
采用常溫成型工藝制備樹脂型人造石,其工藝流程如圖2所示。
2正交試驗設(shè)計
2.1因素水平及正交試驗表
正交試驗設(shè)計是利用正交表來安排與分析多因素試驗的一種設(shè)計方法[9-10]。以改性白泥用量(A)、潤濕劑苯乙烯用量(B)、促進(jìn)劑異辛酸鈷用量(C)、固化劑過氧化甲乙酮用量(D)為影響因素,大理石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計。正交試驗初步選定改性白泥用量200~300份,苯乙烯用量0.25~0.75份,促進(jìn)劑用量0.5~1.5份,固化劑用量1~3份。得出的因素水平如表1所示。選取標(biāo)準(zhǔn)的L9(34)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行極差分析,得出各因素顯著性大小,正交試驗結(jié)果如表2所示。由表2得出各個因素對人造石彎曲強度的影響程度如圖3所示。
2.2正交試驗結(jié)果分析
從表2的顯著性分析結(jié)果可以看出,各因素對人造石彎曲強度的影響程度為A>C>B>D,即造紙白泥的顯著性強,其次為促進(jìn)劑和苯乙烯,固化劑的影響小。得出的優(yōu)工藝參數(shù)組合為A1B1C2D3,即當(dāng)白泥用量為200份、苯乙烯用量為0.25份、促進(jìn)劑用量為1份、固化劑用量為3份時,人造石的彎曲強度高(超過40MPa),符合JC908—2002《實體面材》檢測要求。
3結(jié)果與討論
3.1白泥用量對人造石抗折性能的影響
由正交試驗顯著性分析可知,白泥廢料用量對人造石彎曲強度的影響較為顯著。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步分析白泥對人造石抗折強度的影響,結(jié)果如圖4所示。從圖4可以看出,隨著白泥廢料用量的增加,復(fù)合材料的抗折強度逐漸下降。當(dāng)白泥用量超過250份時,復(fù)合材料的抗折強度低于25.7MPa,不能滿足DB44/T768—2010檢驗標(biāo)準(zhǔn)。這是由于隨著白泥用量的增加,較多無機填料得不到充分潤濕,造成內(nèi)部缺陷和氣泡增多致使材料的性能下降。在考慮工業(yè)廢料資源化利用及人造石綜合性能的情況下,初步選擇白泥用量為200份進(jìn)行后續(xù)實驗分析。
3.2苯乙烯對人造石性能的影響
由圖3可知苯乙烯對人造石的彎曲強度具有較大影響。在白泥用量為200份的前提下,研究苯乙烯潤濕劑對人造石抗折強度和表面質(zhì)量的影響,結(jié)果如表3所示。從表3可以看出,隨著苯乙烯用量的增加,人造石表面斑印先減少甚消失,而后又出現(xiàn),其抗折強度則先提高后降低。當(dāng)苯乙烯用量為0.25份時,人造石表面斑印消失,其抗折強度有所提高。這是由于少量苯乙烯可以降低UPR的黏度,使白泥廢料被充分潤濕;且苯乙烯作為交聯(lián)劑,少量摻入可提高樹脂的固化程度,使復(fù)合材料的強度提高。但苯乙烯用量過多時,樹脂反應(yīng)活性增強,固化交聯(lián)速率加快,復(fù)合材料的脆性增大。綜合考慮實驗經(jīng)濟性和產(chǎn)品性能,本實驗選取苯乙烯潤濕劑用量為0.25份進(jìn)行后續(xù)分析。
3.3人造石的微觀形貌
用掃描電子顯微鏡觀察人造石復(fù)合材料表面和沖擊斷面形貌,結(jié)果如圖5所示。從圖5可以看出,白泥粉體在UPR中分散較為均勻,潤濕良好(圖5(a));而人造石斷面較粗糙,說明復(fù)合材料受到?jīng)_擊時,分散均勻的白泥廢料承受載荷,吸收了更多的沖擊能量(圖5(b))。由此可見,白泥廢料的摻入對人造石復(fù)合材料斷面裂紋的擴展起到阻礙或終止作用。
4結(jié)論
(1)為去除白泥廢料中有機雜質(zhì),需400℃煅燒溫度;粗細(xì)填料的搭配可有效提高無機填料在有機溶劑中的潤濕性。(2)通過抗折強度和表面質(zhì)量分析試驗驗證,在用白泥廢料制備樹脂型人造石的工藝中,白泥極限用量為200份,苯乙烯潤濕劑用量為0.25份。制備出的UPR/造紙白泥復(fù)合材料的力學(xué)性能和表面質(zhì)量均滿足行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)通過對人造石進(jìn)行表面和斷面掃描電鏡分析,結(jié)果表明,白泥廢料能有效阻礙和終止復(fù)合材料斷面裂紋的擴展。
: BAUER E008B8 GS 105 V 8.0 NM (26385281/2)
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: BAUER PNF05LA30-G/SP 25212836 Artikel-Nr.: 173B480500
: BAUER SG 3.575A
: danfoss bauer BS04-61U/D06LA4 3 Artikel-Nr.: 188P838400
: BAUER BS10Z-21V/D06LA8/SP 188B071300(26107311-8)
: Bauer Gear Motor GmbH BK70-14U/DHE13MA4-TF-G-K/ESX070A7HA/HT1-C2-SP,IV/D
: Lenord+Bauer GEL 2432T-1BC600
: Lenord+Bauer GEL2443Y005 gel2443ekrg5g150m05
: Bauer Gear Motor GmbH BS06-13U/D08LA4-TF-ZW/C3
: BAUER BG10-11/DHE09LA4-TX-FV-S/ESX010A9/SP Artikel-Nr.: 188P207200 Entspricht Nr. 171F5235
: Camille Bauer Zusatzkabel f.Programmierung;141440
: Lenord+Bauer GEL 2432T-1B0000
: danfoss bauer BG05-11/D05LA4-K/E003B9
: Lenord+Bauer BK1181
: BAUER G30-37/DSE09LA4/C3
: Camille Bauer KINAX WT707 124DB25
: BAUER BS06-31V/DWLU06LA8/SP Artikel-Nr.: 171Z140500
以煅燒處理后不同粒徑的造紙白泥廢料為合成填料,不飽和聚酯樹脂(UPR)為黏結(jié)劑,采用常溫固化成型工藝合成一種低成本、高性能的人造石裝飾材料。以白泥廢料、固化劑、促進(jìn)劑和潤濕劑為水平因子,人造石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并對試驗結(jié)果進(jìn)行驗證分析和討論。結(jié)果表明:白泥能有效阻止人造石斷面裂紋的擴展,對人造石彎曲強度、抗折強度和表面質(zhì)量顯著性影響較大。佳成型工藝參數(shù)為:白泥用量200份;潤濕劑用量0.25份;促進(jìn)劑用量1份;固化劑用量3份。
關(guān)鍵詞:人造石;造紙白泥;不飽和聚酯;正交試驗設(shè)計;綜合性能
造紙白泥是造紙工業(yè)堿回收苛化工段產(chǎn)生的廢棄物,其主要成分為碳酸鈣,含少量硅酸鈣、石灰,鋁、鐵、鎂等化合物以及NaOH(殘堿)和有機雜質(zhì)等[1]。制漿造紙白泥排放量大,利用率低,給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。目前白泥可替代部分鈣質(zhì)原料,生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥[2-4]、陶瓷[5]等。由于造紙白泥呈堿性,含有部分有機雜質(zhì),目前其應(yīng)用研究沒有系統(tǒng)性。樹脂型人造石是以不飽和聚酯樹脂(UPR)為膠結(jié)料,摻入無機填料及其他助劑經(jīng)一定工藝制備的一種復(fù)合材料[6]。因其具有無毒、無放射性、耐磨耐沖擊、易保養(yǎng)等優(yōu)點廣泛用于建筑行業(yè),如賓館、商店、辦公大樓等[7]。筆者通過對工業(yè)廢料白泥進(jìn)行物化性質(zhì)分析及簡單除雜,擬采用工業(yè)級廢料,在不加以表面改性的條件下制備出符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的人造大理石,從而實現(xiàn)廢料資源化利用,并彌補天然人造石短缺的現(xiàn)狀。
1實驗部分
1.1原料
造紙白泥,貴州赤天化工集團(tuán);不飽和聚酯樹脂(UPR),885#,貴陽金華恒化工有限公司;異辛酸鈷,T-8A,貴陽金華恒化工有限公司;過氧化甲乙酮,TY-D,貴陽金華恒化工有限公司;苯乙烯,TC-SM,貴陽金華恒化工有限公司。
1.2白泥的前處理
(1)pH測試取自工廠的白泥顯堿性,實驗前需將白泥處理為接近中性。將白泥與去離子水按質(zhì)量比1:20混合,攪拌靜置后過濾,所得濾液pH值接近7.0,說明經(jīng)洗滌過濾后的白泥接近中性。用少量硫酸對洗滌廢水進(jìn)行中和,循環(huán)使用。(2)煅燒處理白泥廢料的主要成分為碳酸鈣,其中含有部分有機雜質(zhì)。圖1為白泥的TG-DSC曲線。從圖1可以看出,接近100℃時出現(xiàn)水蒸氣吸熱峰,760℃時為碳酸鈣的分解吸熱峰,因此,在除去其中有機雜質(zhì)的同時要保證碳酸鈣主成分不被分解,需在400℃煅燒溫度下對造紙白泥進(jìn)行處理。(3)廢料級配確定為使人造石制品具有一定的尺寸穩(wěn)定性,需增加樹脂中白泥廢料的用量,通過粗、細(xì)復(fù)合廢料搭配降低填料體系的比表面積,進(jìn)而減少樹脂用量,提高制品的強度??紤]到填料堆砌的緊密程度[8],依據(jù)粉料“立方密堆積”原理,選取100目與200目的混合粉料作為合成填料。
1.3成型工藝
采用常溫成型工藝制備樹脂型人造石,其工藝流程如圖2所示。
2正交試驗設(shè)計
2.1因素水平及正交試驗表
正交試驗設(shè)計是利用正交表來安排與分析多因素試驗的一種設(shè)計方法[9-10]。以改性白泥用量(A)、潤濕劑苯乙烯用量(B)、促進(jìn)劑異辛酸鈷用量(C)、固化劑過氧化甲乙酮用量(D)為影響因素,大理石彎曲強度為試驗指標(biāo)進(jìn)行正交試驗設(shè)計。正交試驗初步選定改性白泥用量200~300份,苯乙烯用量0.25~0.75份,促進(jìn)劑用量0.5~1.5份,固化劑用量1~3份。得出的因素水平如表1所示。選取標(biāo)準(zhǔn)的L9(34)進(jìn)行正交試驗設(shè)計,并根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行極差分析,得出各因素顯著性大小,正交試驗結(jié)果如表2所示。由表2得出各個因素對人造石彎曲強度的影響程度如圖3所示。
2.2正交試驗結(jié)果分析
從表2的顯著性分析結(jié)果可以看出,各因素對人造石彎曲強度的影響程度為A>C>B>D,即造紙白泥的顯著性強,其次為促進(jìn)劑和苯乙烯,固化劑的影響小。得出的優(yōu)工藝參數(shù)組合為A1B1C2D3,即當(dāng)白泥用量為200份、苯乙烯用量為0.25份、促進(jìn)劑用量為1份、固化劑用量為3份時,人造石的彎曲強度高(超過40MPa),符合JC908—2002《實體面材》檢測要求。
3結(jié)果與討論
3.1白泥用量對人造石抗折性能的影響
由正交試驗顯著性分析可知,白泥廢料用量對人造石彎曲強度的影響較為顯著。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步分析白泥對人造石抗折強度的影響,結(jié)果如圖4所示。從圖4可以看出,隨著白泥廢料用量的增加,復(fù)合材料的抗折強度逐漸下降。當(dāng)白泥用量超過250份時,復(fù)合材料的抗折強度低于25.7MPa,不能滿足DB44/T768—2010檢驗標(biāo)準(zhǔn)。這是由于隨著白泥用量的增加,較多無機填料得不到充分潤濕,造成內(nèi)部缺陷和氣泡增多致使材料的性能下降。在考慮工業(yè)廢料資源化利用及人造石綜合性能的情況下,初步選擇白泥用量為200份進(jìn)行后續(xù)實驗分析。
3.2苯乙烯對人造石性能的影響
由圖3可知苯乙烯對人造石的彎曲強度具有較大影響。在白泥用量為200份的前提下,研究苯乙烯潤濕劑對人造石抗折強度和表面質(zhì)量的影響,結(jié)果如表3所示。從表3可以看出,隨著苯乙烯用量的增加,人造石表面斑印先減少甚消失,而后又出現(xiàn),其抗折強度則先提高后降低。當(dāng)苯乙烯用量為0.25份時,人造石表面斑印消失,其抗折強度有所提高。這是由于少量苯乙烯可以降低UPR的黏度,使白泥廢料被充分潤濕;且苯乙烯作為交聯(lián)劑,少量摻入可提高樹脂的固化程度,使復(fù)合材料的強度提高。但苯乙烯用量過多時,樹脂反應(yīng)活性增強,固化交聯(lián)速率加快,復(fù)合材料的脆性增大。綜合考慮實驗經(jīng)濟性和產(chǎn)品性能,本實驗選取苯乙烯潤濕劑用量為0.25份進(jìn)行后續(xù)分析。
3.3人造石的微觀形貌
用掃描電子顯微鏡觀察人造石復(fù)合材料表面和沖擊斷面形貌,結(jié)果如圖5所示。從圖5可以看出,白泥粉體在UPR中分散較為均勻,潤濕良好(圖5(a));而人造石斷面較粗糙,說明復(fù)合材料受到?jīng)_擊時,分散均勻的白泥廢料承受載荷,吸收了更多的沖擊能量(圖5(b))。由此可見,白泥廢料的摻入對人造石復(fù)合材料斷面裂紋的擴展起到阻礙或終止作用。
4結(jié)論
(1)為去除白泥廢料中有機雜質(zhì),需400℃煅燒溫度;粗細(xì)填料的搭配可有效提高無機填料在有機溶劑中的潤濕性。(2)通過抗折強度和表面質(zhì)量分析試驗驗證,在用白泥廢料制備樹脂型人造石的工藝中,白泥極限用量為200份,苯乙烯潤濕劑用量為0.25份。制備出的UPR/造紙白泥復(fù)合材料的力學(xué)性能和表面質(zhì)量均滿足行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)通過對人造石進(jìn)行表面和斷面掃描電鏡分析,結(jié)果表明,白泥廢料能有效阻礙和終止復(fù)合材料斷面裂紋的擴展。